предлагаемый способ реактивации отработанного катализатора гидроочистки нефтяных фракций включает прокаливание катализатора во вращающейся барабанной печи в присутствии 1015 водяного

1.3 методы обогащения фосфоритов. 1.3.1 термическое обогащение термические методы обогащения фосфоритных руд по способу вышелачивания оксидов после обжига можно разделить на 4 направления:

практическая значимость работы разработанный в диссертации способ прокаливания углеродистых материалов во вращающейся печи с дожиганием горючих компонентов отходящего из печи газа и

способ прокалки нефтяного кокса установок замедленного коксования, включающий подготовку, предварительный нагрев и прокалку исходного нефтяного сырья, отличающийся тем, что влажное нефтяное сырье подвергают

границы зон во вращающейся печи достаточно условны и не являются стабильными. меняя режим работы печи, можно смещать зоны и

исследование механизма бесконтактного переноса углерода при восстановлении марганцевых руд с целью повышения степени извлечения марганца и получения кондиционного ферромарганца автореферат диссертации на тему

основные выводы. 1. выполнен анализ состояния отечественной электродной промышленности, ее сырьевой базы, а также состояние и перспективы развития смежных отраслей промышленности, применяющих электродную

способ получения кокса сказывается на некоторых показателях качества его, но решающим фактором является природа исходного сырья для коксования, т. е. молекулярная структура сырья 7,8.

автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему: технология получения активированного углеродного материала на основе нефтяного кокса

в соответствии с пунктом 26 положения об аттестации, переаттестации на право подготовки заключений экспертизы проектной документации и (или) результатов инженерных изысканий, утвержденного постановлением

в методике проведения неразрушающего контроля печи трубной блочной птб 10 излагается технология визуального и ультразвукового методов контроля печи птб10

вопервых, не всегда можно добиться чистого изгиба в одной плоскости. а вовторых, если сгибаемая труба слишком коротка, то может просто не хватить физической силы.

все печи оборудуются местными вытяжными устройствами, обеспечивающими удаление печных газов, как в период плавки, так и во время выпуска.

выход кокса и газа (пропана и более легких углеводородов) можно определить по формулам: кг 5.5 1,76 k к 2,0 1,66 k где кг выход кокса и газа при замедленном коксовании, ; к выход кокса, ; k

графитирование электродов. процесс производства как угольных анодов, так и графитированных электродов начинается с изготовления зеленой массы,

дальнейшая переработка сырого кокса путем прокаливания во вращающейся печи азоте в концентрации 0,10,5 и серы 0,26,0 становится выбросами после прокаливания кокса. в ходе исследований

для сжигания коксового, смешанного, генераторного и печного газов от фосфорных печей можно рекомендовать горелку типа гн конструкции теплопроекта (рис. 146). c.353 условно принимается, что

известен способ совместного .прокаливания пекового и нефтяного кокса во вращающейся печи, работающей но принципу противотока, согласно которому процесс ведут при

интенсификация процесса прокаливания нефтяного кокса в камерных печах скачать бесплатно автореферат. заказать доставку диссертации по химии, 02.00.13 специальность вак рф

исследование ацетатного способа обесцинкования доменных шламов. автореферат бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников блинкова елена викторовна.

как видно из табл. 6, процесс обжига шихты в течение 4 смен протекал примерно в одинаковой по составу газовой среде клинкер же содержал разное количество сульфидной серы, от 0,3 до 4,6. большое влияние на процесс обжига

машины и агрегаты металлургических заводов. теория металлургических процессов

непрерывный способ коксования 8.1.6. технологии flexicoking и fluidcoking 8.2. производство нефтяного пека 8.2.1. схема прокаливания кокса во вращающейся горизонтальной печи 1 главная дымовая труба; 2

окись железа, получаемая во вращающейся печи, имеет цвет от светлокрасного до фиолетового в зависимости от температуры и времени прокаливания, которое может колебаться от 20 до 72 час. .

описание математической модели барабанной вращающейся печи для прокаливания углеродного материала (кокса) представлено в работах 48, 159.

основная деталь трубчатой вращающейся печи (рис. 32) металлический цилиндрический кожух длиной до 27 м и диаметром 1,52 м, установленный под углом 12 к горизонту. печь опирается на ролики

основные результаты: способ прокалки нефтяного кокса установок замедленного коксования, включающий подготовку, предварительный нагрев и прокалку исходного нефтяного сырья, отличающийся тем, что влажное нефтяное

по оси печи располагается охлаждаемый воздухом полый вал 3 с гребковыми лопастями 4. вал приводится во вращение от расположенного внизу электропривода 5 и передаточного механизма 6.

процесс прокалки кокса во вращающейся печи. рисунок 4 – схема взаимосвязей основных параметров процесса прокаливания кокса. сухой способ производства

результаты исследований новых марок внии нп215, внии нп251, внии нп268 приведены в ли тературе 81. , вводимого в головку печи прокаливания, имеющую температуру 250300 c